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插片散熱器是電子設備、電力電子及新能源汽車等領域的關鍵散熱部件，其核心要求包括高導熱性、結構穩定性和輕量化。傳統釬焊或錫焊工藝存在熱變形大、焊料污染等問題，而激光焊接技術憑借其高精度、低熱輸入和清潔加工的特點，成為插片散熱器制造的理想選擇。下面來看看激光焊接機在焊接插片散熱器工藝中的應用。  
激光焊接機在焊接插片散熱器工藝中的應用優勢：  

首先，激光焊接的熱影響區極小，可避免基材過熱導致的變形或性能下降，尤其適用于鋁合金、銅合金等導熱材料的精密焊接。  

其次，激光焊接可實現無焊料連接，減少界面熱阻，提高散熱效率。例如，銅質散熱鰭片與基板的激光焊接界面熱阻可比傳統釬焊降低百分之三十以上。  

此外，激光焊接速度快，單點焊接時間通常在毫秒級，適合大批量自動化生產，生產效率較傳統工藝提升百分之五十以上。  
以上就是激光焊接機在焊接插片散熱器工藝中的應用，激光焊接技術為插片散熱器制造提供了高效、高精度的解決方案，其清潔、低變形的特點完美契合現代散熱器的高性能需求。未來，隨著激光技術的不斷創新，其在散熱器領域的應用將更加廣泛，推動電子散熱技術向更高水平發展。